ABS注塑模具的结构由注塑机的类型和塑料零件的结构特点决定。每对模具由一个移动模具和一个固定模具组成。活动模具安装在注塑机的活动板上，而固定模具安装在注塑机的固定板上。在注射成型过程中，活动模具和固定模具闭合以形成浇口系统和模腔。当模具分离时，塑料部分或其他部分留在活动模具的一侧，然后塑料部分通过设置在活动模具中的脱模机构排出。根据模具中不同零件的不同功能，一套ABS注塑模具可分为以下几个部分：（内容来源于网络）
1、给出成型材料形状、结构和尺寸的成型零件
零件通常由型芯(阳模)、阴模腔、螺纹型芯、镶块等组成。
2、浇注系统
是一个将熔融塑料从注射机喷嘴导入封闭型腔的通道。它通常由主流道、分流道、闸门和冷井组成。
3、导向件
当动模和定模闭合时，为确保精确对准而设置的导向件起到导向和定位作用。它由导柱和导套组成。一些模具在顶出板上还设有导向部件，以确保脱模机构的稳定可靠运动。
4、脱模机构
用于脱模塑料零件和浇注系统的装置有许多结构形式。常见的脱模机构包括顶杆、顶管、顶板和气动顶出器，一般由顶杆、复位桿、弹簧、顶杆固定板、顶板(顶环)和顶板导柱/导套等组成。
注塑模具的结构知识
5、模具温度调节系统
为了满足注塑工艺对模具温度的要求，需要一个模具温度调节系统加热器来调节模具温度。
6、排气系统
为了平稳地排出模腔中的气体，通常在模具分型面和嵌件之间的配合处形成排气槽。
7、及其他结构部件
指部件(如固定板、活动/固定模板、支撑柱、支撑板和连接螺钉等)设置以满足模具的结构要求。
